環氧樹脂內外涂塑鋼管焊接接頭補涂塑

根據《鋼制給水管線內外壁涂塑》（ANSI/AWWA C213-96）4.4.5條現場焊接處理，先將鋼管接口焊接部位（約50mm寬）內壁用電動角磨機和電動鋼絲輪清理出鋼管本色（St3級），過度部分（原涂層邊緣）寬度約30mm保證無塵土、無泥、無油垢也無其他雜質。用環狀熱感應器在管道外部整體加熱焊口區域，加熱區域不宜過小，待焊接區域溫度加熱至260℃時，立即實施環氧樹脂粉末噴涂（其環氧樹脂粉末涂料性能要與管件所用環氧涂料完全匹配），完成補口，然后利用自身余熱慢速冷卻至93℃以下，避免快速冷卻。

環氧樹脂內外涂塑鋼管

環氧樹脂內外涂塑鋼管

環氧樹脂內外涂塑鋼管

環氧樹脂內外涂塑鋼管質量檢驗：

1、焊接：對鋼管及管件逐根目測進行外觀檢查，不符合涂覆要求的深度劃傷、漏焊、砂眼等進行補焊。

2、打磨噴砂：目測逐根檢查噴砂除銹的鋼管及管件無銹蝕、油污、焊縫無影響涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度測試儀對噴砂除銹后的鋼管表面進行檢測，每2㎡表面取一個40mm長的評定點在此長度范圍內測8個點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值，符合標準要求為合格，如不合格要重新進行噴砂除銹直到符合標準要求。重新噴砂除銹時采用無棱角的鋼砂，以保證鋼管的壁厚不因二次噴砂除銹而減少。

3、環氧樹脂內外涂塑鋼管涂覆：外觀、電火花檢驗項目為全檢，涂層厚度（厚度0.45mm）按批量數的5%，但不少于5件進行抽撿。檢驗方法見成品檢驗。

4、修補后的接口要逐口進行涂層外觀檢驗，涂層厚度檢驗，針孔檢驗，所有指標達到標準要求為合格。

5、對出現不合格的產品通過修補能達到標準要求的則進行修補處理，達不到標準要求的則將涂層和鋼管剝離，然后按照工藝要求重新噴砂除銹、加熱涂覆、檢驗直至達到標準要求，重新涂覆的鋼管要保證鋼管的壁厚不受影響。